一、概述：

青島鋼桶主要用于盛裝石油產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、動(dòng)植物油、蜂蜜、藥品，鐵合金等。鋼桶是一種用薄鋼板制成的容器。鋼桶有閉口桶和開(kāi)口桶之分。一般閉口鋼桶用于盛裝液體，而開(kāi)口鋼桶用于盛裝固體。容積為18～200升。其形狀，圓柱體居多。因其盛裝物品不同，所以其部局結構和內壁涂料有所不同。

自1899年，美國紐約裝甲制造公司，制成第一只鋼桶以來(lái)，至今不過(guò)一百年的廠(chǎng)史。鋼桶問(wèn)世，代替了沿用許多世紀的木桶。
本世紀三十年代初，美孚石油公司在上海開(kāi)設了中國第一座鋼桶工廠(chǎng)。其后，德士古石油公司、亞細亞石油公司、殼牌石油公司等外國石油公司，相繼在中國興辦制桶工廠(chǎng)。當時(shí)，主要生產(chǎn)53加侖汽油桶和盛裝煤油的方桶。解放前，生產(chǎn)鋼桶使用的設備全部是從國外運來(lái)的。

黨的十一屆三中全會(huì )以來(lái)，特別是進(jìn)入八十年代，由于貫徹對外開(kāi)放、對內搞活的政策，我國的化工、石油、涂料、食品、日用化學(xué)等行業(yè)發(fā)展很快，對鋼桶的需要量大增。據統計，到1987年底，全國鋼桶制造廠(chǎng)（包括縣辦以下鄉鎮企業(yè)），已達300多家。在這些企業(yè)中，具有一定規模的約占四分之一。在1987年底，中國包協(xié)金屬容器委員會(huì )制桶分會(huì )，曾對104個(gè)會(huì )員單位進(jìn)行調查，年產(chǎn)鋼桶1947.8萬(wàn)只、年工業(yè)總產(chǎn)值5.49億元、年利潤為7920萬(wàn)元、職工人數20452人、年耗鋼材32萬(wàn)噸（不包括為制桶行業(yè)的配套廠(chǎng)）。

該行業(yè)中各制桶工廠(chǎng)，其行政上，分別隸屬于化工、石油化工、機械、農林、外貿、商業(yè)、民政等部門(mén)領(lǐng)導。較大多數國營(yíng)制桶廠(chǎng)為本系統服務(wù)。

自一九八五年三月成立了中國包協(xié)金屬容器委員會(huì )制桶分會(huì )后，初步改變了制桶行業(yè)條秋分割的局面。通過(guò)會(huì )員單位的努力，初步實(shí)現了橫向聯(lián)系，推動(dòng)了制桶行業(yè)的技術(shù)改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

二、技術(shù)進(jìn)步與技術(shù)革新

技術(shù)進(jìn)步對制桶工業(yè)的發(fā)展，起著(zhù)特別重要的作用。新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，新設備的研制，新工藝的采用，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的提高，都出自技術(shù)進(jìn)步的成果。

1．技術(shù)設備的更新

五十至六十年代，中國鋼桶工業(yè)基本上是半機械、半手工操作。當時(shí)，只有上海、天津、營(yíng)口等地幾個(gè)老廠(chǎng)，形成鋼桶生產(chǎn)線(xiàn)，但個(gè)別工序仍然是手工操作。較大多數鋼桶工廠(chǎng)的制桶工藝是：手工磨鐵；用汽焊焊接桶體；使用圓剪下桶底頂料；采用單頭設備壓桶波紋和翻邊；用立式封口機，手搖進(jìn)輪封口；人工刷漆、噴漆后自然干燥；工序之間，人工搬運；有的廠(chǎng)桶底和頂，采用手動(dòng)壓力機壓型。此工藝，勞動(dòng)強度大，又不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。六十至七十年代，中國還沒(méi)有制桶專(zhuān)用設備制造廠(chǎng)，各制桶廠(chǎng)所需制桶設備全靠各廠(chǎng)自己土打土鬧或向兄弟廠(chǎng)求援。

五十年代末，按蘇聯(lián)圖紙制造的國產(chǎn)半自動(dòng)縫焊機問(wèn)世。許多制桶廠(chǎng)先后用縫焊代替了汽焊焊接桶體。具有機械加工能力的制桶廠(chǎng)，相繼仿制美國40年代的200升鋼桶中段設備，如營(yíng)口制桶廠(chǎng)先后為兄弟廠(chǎng)制成數套中段設備。此時(shí)，工序之間的運輸大量采用鏈式輸送。一九七二年北京制桶廠(chǎng)首先采用靜電噴漆、懸掛輸送機、電烘干裝置，代替手工噴漆或劇漆。生產(chǎn)規模較大的制桶廠(chǎng)家，如；中國石化銷(xiāo)售公司屬上海、天津、營(yíng)口等地制桶廠(chǎng)，屬化工行業(yè)的上海及北京化工桶制廠(chǎng)，屬軍隊的中國人民解放軍3602工廠(chǎng)等已建成基本屬于機械化的鋼桶生產(chǎn)線(xiàn)。商業(yè)部還新建了株州、寶雞石油站制桶廠(chǎng)的兩條鋼桶生產(chǎn)線(xiàn)。其生產(chǎn)規模為年產(chǎn)50萬(wàn)只200升鋼桶，全部設備由國內配套。國家對外經(jīng)委還為阿爾巴尼亞氯堿廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)等建設了三個(gè)制桶車(chē)間。

黨的三中全會(huì )以后，許多制桶企業(yè)相繼進(jìn)行技術(shù)改造。到目前為止，已建成40條200升鋼桶生產(chǎn)線(xiàn)，但是，其技術(shù)水平和生產(chǎn)能力差距較大。一九八六年國家機械委確定：山西通用機械廠(chǎng)為生產(chǎn)制桶機械定點(diǎn)廠(chǎng)。截止一九八七年底，該廠(chǎng)已生產(chǎn)200升鋼桶中段設備多套。該機組，采用了微電腦控制等國外先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)給與移送裝置全部采用液壓驅動(dòng)。在此方面達到國內先進(jìn)水平，并縮小了和國外同類(lèi)設備的差距。還確定，上海機電設計研究院為制桶設備設計定點(diǎn)單位。近幾年來(lái)，該院為制桶行業(yè)設計了多臺專(zhuān)用設備。

1979年初，北京化工制桶廠(chǎng)首先派員考察日本制桶企業(yè)，結束了我國制桶行業(yè)，閉關(guān)自守的局面，揭開(kāi)了和國外進(jìn)行制桶技術(shù)交流和制桶技術(shù)設備引進(jìn)的序幕。一九八七年末，中國的制桶企業(yè)已相繼引進(jìn)美國、英國、意大利、聯(lián)邦德國，全自動(dòng)縫焊機17臺，制桶中段設備4套。

中國的制桶企業(yè)同國外交流技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)設備，做好引進(jìn)設備消化吸收工作和國內制桶機械的定點(diǎn)生產(chǎn)和定點(diǎn)設計，都有力的促進(jìn)中國制桶工業(yè)的發(fā)展。中國制桶行業(yè)的面貌，發(fā)生了巨大的變化。

2．工藝改進(jìn)

(1)采用三重七層圓卷邊工藝。自中國生產(chǎn)鋼桶以來(lái)，一直采用二重五層矩形卷邊工藝。用此工藝生產(chǎn)的鋼桶，因其耐沖擊、耐磕碰、防滲漏性能差，只適用于盛裝非危險品。二次世界大戰后，聯(lián)合國有關(guān)組織，加強了對海上危險貨物管理，并制定了“國際海上危險貨物運輸規則”。從一九九O年起，“國際海事組織”要全面實(shí)施此規則。為了適應對外貿易發(fā)展的需要，增加危險貨物的出口，使其包裝符合“國際海上危險貨物運輸規則”，從八十年代初，中國的制桶業(yè)在鋼桶封口上，相繼開(kāi)始研制國外七十年代最新工藝——七層圓卷邊工藝。一九八五年三月，北京制桶廠(chǎng)首先研制成功并成批投入生產(chǎn)。到一九八七年底，已有二十八家制桶廠(chǎng)研制成功，其中有九家通過(guò)了省或市級技術(shù)鑒定。采用此工藝后，提高了鋼桶耐沖擊性，防滲漏性能，從而，保證了危險貨物的出口。

(2)采用鋼桶底頂落料壓型復合模具。此工藝系將圓剪下料和沖床壓型，兩道工序合為一道，即減輕了勞動(dòng)強度，又提高了桶底頂產(chǎn)量（每分鐘可達到20個(gè)）。至八八年末，全國已有30余家制桶廠(chǎng)采用此模具。并確定了此模具的生產(chǎn)廠(chǎng)。寶雞，上海兩個(gè)廠(chǎng)還建成桶底頂沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。許多制桶廠(chǎng)完全改變了，手工剪料后又壓型的原始加工方法。

(3)研制新型鋼桶密封膠。鋼桶密封膠是防止鋼桶卷邊滲漏不可缺少的填充劑。幾十年來(lái)，一直沿用紅糖和骨膠做填料，致其不能滿(mǎn)足一些盛裝化工產(chǎn)品鋼桶的使用要求。近幾年來(lái)，一些單位相繼研制成功812、8210等密封膠。有的密封膠已接近國外同類(lèi)產(chǎn)品水平，新型密封膠的開(kāi)發(fā)，大大提高了鋼桶防滲漏性能?，F在天津和廈門(mén)等四家專(zhuān)門(mén)工廠(chǎng)，生產(chǎn)不同性能的鋼桶密封填料。

(4)采用展卷設備。多年來(lái)，鋼桶桶體及桶底頂所用鋼板一直采用定尺板材。進(jìn)入八十年代，許多制桶工廠(chǎng)開(kāi)始用卷材代替板材。使用卷材除降低了采購成本外，還減少了邊角余料，從而降低了鋼桶的材料成本，取得了比較明顯的經(jīng)濟效益。展卷設備是使用卷材不可缺少的設備。許多廠(chǎng)，已研制出不同型式的展卷機組。

(5)在鋼桶內外表面涂裝上，采用了高壓無(wú)氣噴涂、靜電噴漆或粉末涂料。進(jìn)入七十年代，許多制桶廠(chǎng)相繼使用了高壓無(wú)氣噴涂、靜電噴漆、懸掛式輸送機及石英玻璃管遠紅外電熱烘干爐，代替以前使用的人工或機械噴漆，自然干燥。一九八六年九月哈爾濱金屬容器廠(chǎng)，首先建成鋼桶表面處理流水線(xiàn)。近幾年，有的工廠(chǎng)采用了國際上比較先進(jìn)的粉末涂料，其鋼桶的外觀(guān)質(zhì)量，達到國外同類(lèi)產(chǎn)品水平。

3．開(kāi)發(fā)了新的鋼桶產(chǎn)品。解放前，中國鋼桶品種很少?，F在，可以生產(chǎn)閉口，開(kāi)口或縮口、中口桶外，還可生產(chǎn)固堿桶、松香桶、蜂蜜桶、電石桶、黃磷桶、扁桶、內壁襯涂料桶、鐵塑桶、方便桶等。各類(lèi)鋼桶，基本上滿(mǎn)足了各種產(chǎn)品對包裝鋼桶的特殊要求。

4．產(chǎn)品標準化工作。新中國成立前，生產(chǎn)鋼桶的企業(yè)采用美國企業(yè)標準。新中國成立以后，一九五九年首先由商業(yè)部石油局頒布“200升鐵桶暫行標準”。一九六三年商業(yè)部參照此標準，制訂了GB395-64國家標準，于一九六五年七月一日起實(shí)施。當時(shí)，標準只考慮了用于盛裝石油等非危險貨物。一九八二年，根據中國包裝技術(shù)協(xié)會(huì )金屬容器委員會(huì )提議，由商業(yè)部歸口組織上海石油采購供應站和上海染化十三廠(chǎng)等四個(gè)單位，負責修訂200升鋼桶標準的起草工作，重新制訂GB325-84標準，代替GB325-64標準。此標準，變更了標準書(shū)寫(xiě)格式，采用了國際標準，增加了目錄和附錄，并考慮了“國際海上危險貨物運輸規則”的有關(guān)要求。此標準從一九八五年三月一日起實(shí)施。一九八O年開(kāi)始的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品評比活動(dòng)，對產(chǎn)品標準提出了要求，促進(jìn)了鋼桶標準化工作?，F在大部分?。ㄊ校┲贫虽撏爱a(chǎn)品?。ㄊ校藴?，除少數制桶企業(yè)外，都制定了鋼桶產(chǎn)品的企業(yè)標準。

三、協(xié)會(huì )工作：

中國包協(xié)金屬容器委員會(huì )制桶分會(huì )，于一九八六年三月在江西南昌召開(kāi)的中國包裝技術(shù)協(xié)會(huì )金屬容器委員會(huì )第二屆會(huì )會(huì )議上組建的。一九八七年底，制桶企業(yè)加入制桶分會(huì )共101家，占全國制桶行業(yè)總數約三分之一（未入會(huì )者較大數為年產(chǎn)5萬(wàn)只桶以下的小企業(yè)）。其中年產(chǎn)50萬(wàn)只桶以上7家，20-50萬(wàn)只桶20家，10～20萬(wàn)只桶55家，10萬(wàn)只桶以下19家。200升占總產(chǎn)量57.4%，80～100升占10.4%，18～70升占32.2%。

由于中國的制桶企業(yè)其行政上分別隸屬于各部門(mén)領(lǐng)導，其生產(chǎn)規模、技術(shù)水平和管理水平參差不齊。從總體上看，與發(fā)達國家相比，是比較落后的。為了發(fā)展中國的制桶行業(yè)，解決其存在的問(wèn)題，改變落后面貌，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，改變條塊分割的局面，需將過(guò)去部門(mén)的直接管理逐步轉變?yōu)殚g接管理，然后過(guò)渡到行業(yè)管理。為此，成立了中國包協(xié)金屬容器委員會(huì )觸桶分會(huì )。

制桶分會(huì )成立以來(lái)，主要抓了以下幾項工作：貫徹了全國包裝工業(yè)發(fā)展綱要，進(jìn)行了組織建設；組織國內外技術(shù)交流活動(dòng)；積極推動(dòng)（GB325-84）200升閉口鋼桶標準的實(shí)施；解決行業(yè)桶口件檢驗量規；解決了一些制桶設備的制造問(wèn)題，確定了設備制造定點(diǎn)單位；解決了沖壓鋼桶底頂的模具；協(xié)助會(huì )員廠(chǎng)引進(jìn)國外先進(jìn)設備；做好引進(jìn)設備的消化吸收工作；召開(kāi)了一系列了鋼桶技術(shù)專(zhuān)業(yè)會(huì )議，傳播了制桶先進(jìn)技術(shù)。

四、鋼桶工業(yè)的展望

新中國的鋼桶工業(yè)雖然有了迅速的發(fā)展，但是，其總體水平與發(fā)達國家相比還有很大差距，具體表現在：

(1)自動(dòng)化程度低，人均實(shí)物勞產(chǎn)率低，機械化程度較高的中國石化銷(xiāo)售公司華東分公司制桶廠(chǎng)人均鋼桶日產(chǎn)量比同規模的日本鋼桶廠(chǎng)少的多。其他企業(yè)差距就更大了。

(2)在內外表面涂裝上，質(zhì)量差。由于種種原因，鋼桶企業(yè)在此方面投資和采用其他行業(yè)的先進(jìn)涂裝工藝較少。國外先進(jìn)的鋼桶制造廠(chǎng)其三分之二的生產(chǎn)面積用于內外表面處理和涂裝，而中國較先進(jìn)的鋼桶工廠(chǎng)，還不足三分之一。

(3)技術(shù)裝備差。這與制桶機械設計和制造水平低有關(guān)，有些設備尚不能安排生產(chǎn)，制桶工廠(chǎng)不得不自行制造，致使其工藝性和精密性較差。多數小企業(yè)使用相當于國外三十至四十年代的制桶機械，以及自行制造的簡(jiǎn)易立式制桶機。
為此，中國的制桶工業(yè)將在以下幾個(gè)方面做出努力：

(1)加強國際間技術(shù)交流，采用國外最先進(jìn)的制桶技術(shù)。尚須引進(jìn)除全自動(dòng)焊機、鋼桶流水線(xiàn)中段設備外的先進(jìn)設備，尤其應引進(jìn)有助于提高桶內外涂裝和提高鋼桶工廠(chǎng)自動(dòng)化程度的樣機。

(2)繼續做好引進(jìn)設備的消化吸收工作，推廣國內外先進(jìn)技術(shù)。

(3)加強制桶技術(shù)交流，做好技術(shù)培訓工作，提高中小制桶企業(yè)技術(shù)水平。

(4)有待于進(jìn)一步提高，制造鋼桶所用的國產(chǎn)鋼板質(zhì)量。

(5)加強行業(yè)管理，進(jìn)一步發(fā)揮行業(yè)組織的作用，進(jìn)一步改變制桶企業(yè)管理的條塊分割局面。整頓制桶行業(yè)，做好發(fā)放生產(chǎn)許可證工作。

隨著(zhù)國家經(jīng)濟建設的發(fā)展，對外貿易的擴大，為鋼桶制造行業(yè)的發(fā)展，展示了美好的前景，鋼桶制造行業(yè)將在經(jīng)濟建設中起著(zhù)更大的作用。